Z dniem 25 maja 2018r. wchodzi w życie ROZPORZĄDZENIE PARLAMENTU EUROPEJSKIEGO I RADY (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (ogólne rozporządzenie o ochronie danych) zwanym RODO lub GDPR (General Data Protection Regulation).
Prosimy o zapoznanie się z naszą Polityką Ochrony Danych Osobowych (RODO): Więcej informacji.
Wykorzystujemy informacje zapisane za pomocą plików cookies w celach reklamowych, statystycznych, uwierzytelniania użytkowników oraz dostosowania naszych serwisów do indywidualnych potrzeb użytkowników. W przeglądarce istnieje możliwość zmiany ustawień zapisu plików "cookies". Korzystanie z naszych serwisów internetowych bez zmiany ustawień plików cookies oznacza, że będą one zapisane w pamięci urządzenia oraz zgodę na ich wykorzystywanie. OK, rozumiem

Google+
 
      1 2 3 4 5 6  
  • Złoty medal na targach ITM 2015

    dla maszyny Lambda GT!!!

  • Producent 

    wieloosiowych

    maszyn CNC

  • Linie ciesielskie. Doskonała wydajność
    niedościgniona jakość

  • Sigma ZM nagrodzona Złotym Medalem MTP 2014!

  • LAMBDA VT

    Solidny partner w WIELKICH przedsięwzięciach

  • Złoty Medal Drema 2014

Podrozjazdnice aktualizacja:  2015-01-08

Daniel Skweres
tel: +48 721 559 003
e-mail: d.skweres@fanum.pl

Daniel Skweres
tel: +48 721 559 003
e-mail: d.skweres@fanum.pl

Daniel Skweres
tel: +48 721 559 003
e-mail: d.skweres@fanum.pl

Daniel Skweres
tel: +48 721 559 003
e-mail: d.skweres@fanum.pl

Daniel Skweres
tel: +48 721 559 003
e-mail: d.skweres@fanum.pl

Rafał Baran
tel: +48 609 503 833
e-mail: r.baran@fanum.pl

Rafał Baran
tel: +48 609 503 833
e-mail: r.baran@fanum.pl

 

Rafał Baran
tel: +48 609 503 833
e-mail: r.baran@fanum.pl

Rafał Baran
tel: +48 609 503 833
e-mail: r.baran@fanum.pl

Rafał Baran
tel: +48 609 503 833
e-mail: r.baran@fanum.pl

Rafał Baran
tel: +48 609 503 833
e-mail: r.baran@fanum.pl

Rafał Baran
tel: +48 609 503 833
e-mail: r.baran@fanum.pl

Tadeusz Oczkowski
tel: +48 609 000 247
e-mail: t.oczkowski@fanum.pl

Tadeusz Oczkowski
tel: +48 609 000 247
e-mail: t.oczkowski@fanum.pl

Tadeusz Oczkowski
tel: +48 609 000 247
e-mail: t.oczkowski@fanum.pl

Tadeusz Oczkowski
tel: +48 609 000 247
e-mail: t.oczkowski@fanum.pl

Fanum, polski producent maszyn sterowanych numerycznie, potrafi sprostać nawet nietypowym zleceniom. Dowód? Właśnie skończyły się prace montażowe prototypowej maszyny TGV do obróbki podrozjazdnic kolejowych.

 


Firma z Wielopola Skrzyńskiego, która przed pięcioma laty przebojem wdarła się na rynek nowoczesnych obrabiarek drewna, aluminium i tworzyw sztucznych, konstruuje maszyny dla różnych gałęzi przemysłu. Już sama oferta wieloosiowych CNC do obróbki drewna tworzy szerokie spektrum, bowiem znajdują się w niej urządzenia do produkcji krzeseł, stołów i innych mebli, jak również maszyny ciesielskie i wykorzystywane przy produkcji stolarki budowlanej. Nie jest to jednak koniec możliwości Fanum. Firma podjęła się wyzwania, jakie postawił przed nią jeden z polskich producentów podkładów kolejowych. I żeby było trudniej: nie chodzi tu o standardowe drewniane elementy układane pod torami, a o podrozjazdnice, czyli różnej długości podkłady używane do budowy rozjazdów kolejowych, w których gniazda nawiercane są w różnych miejscach.
„Podjęliśmy się automatyzacji procesu, który do tej pory wykonywał w 100% człowiek” – wyjaśnia Kazimierz Skorupski, jeden z właścicieli firmy Fanum. Elementy kolejowej infrastruktury muszą być wykonane w sposób dokładny i zgodny z obowiązującymi normami. Zakup obrabiarki sterowanej numerycznie otwiera dla jej właściciela możliwości zaistnienia na trudnym zachodnioeuropejskim rynku.
Sprawa jest o tyle trudna, że kompletny rozjazd kolejowy składa się z ok. 80 podrozjazdnic o zróżnicowanej długości i przede wszystkim o różnych ilościach oraz rozstawach wierconych gniazd. Daje to w sumie kilka tysięcy różnych kombinacji. Przed programistami Fanum stanęło trudne zadanie: wykonanie bazy elementów stanowiących części składowe rozjazdów oraz napisanie oprogramowania dla obrabiarki. Intuicyjna obsługa, dobre tempo pracy oraz dokładność to atuty maszyny. Do zadań operatora należy tylko wybranie typu obrabianego rozjazdu, a następnie załadunek za pomocą zautomatyzowanego podajnika elementów w kolejności ustalonej w programie. Pozostałe kwestie, takie jak laserowy pomiar kontrolny załadowanych prefabrykatów oraz wywiercenie gniazd w odpowiednich miejscach, to już zadanie obrabiarki. Do obróbki wykorzystuje się specjalistyczne wiertła kręte o niejednorodnym przekroju, narzędzie posiada część walcową oraz sekcję stożkową. Wykonując testy w trakcie przygotowywania koncepcji konstrukcyjnej, stwierdzono występowanie dużych oporów skrawania podczas pracy, stąd obrabiarka posiada wrzeciono o specyficznych parametrach. Przekrój oraz głębokość wierconych otworów musi być utrzymana w normach wymiarowych, czego strzeże czujnik automatycznego pomiaru narzędzia.

Inżynierowie Fanum na swojej drodze napotkali jeszcze jeden problem: wiercenie stępionymi wiertłami stożkowymi w buku i dębinie często kończy się zablokowaniem wiertła w materiale. Dlatego musieli opracować metodę automatycznego szacowania stopnia zużycia wiertła. Sprytny algorytm, badający obciążenie wrzeciona w czasie wraz z pomiarem długości całkowitej narzędzia, pozwala automatycznie, zupełnie bez udziału obsługi, wymienić narzędzie na nowe w przypadku jego zużycia.
Ostatnim etapem pracy obrabiarki jest cechowanie detalu z wywierconymi gniazdami. Do tego celu służy głowica drukująca, która oznacza poszczególne detale odpowiednim kodem.
Standardowo obrabiarka Fanum została wyposażona w progresywny układ centralnego smarowania i pyłoszczelną szafę sterowniczą z własną klimatyzacją. Takie rozwiązania mają maksymalnie wydłużyć okres bezawaryjnej eksploatacji maszyny.
Choć rola operatora została ograniczona do minimum, to sporo uwagi poświęcono jego bezpieczeństwu. Specjaliści Fanum spędzili bardzo dużo czasu nad opracowaniem takiego systemu zabezpieczenia maszyny, by z jednej strony zapewnić maksymalne bezpieczeństwo pracowników, z drugiej jednak nie utrudniać jej obsługi. Wynikiem ich starań jest bardzo ciekawa obudowa ochronna z systemem barier świetlnych.
„Jest bardzo wiele typowych maszyn CNC, na których można by wykonywać opisywaną obróbkę, choćby nasze centrum ciesielskie Alfa” – mówi Kazimierz Skorupski. „Jednak żadna uniwersalna maszyna nie będzie tak wydajna jak obrabiarka specjalistyczna, która może potrafi mniej niż wielkie centrum ciesielskie, jednak najlepiej, jak to jest możliwe, wykonuje powierzone jej zadania, i robi to bardzo szybko i sprawnie”.
Projektowanie obrabiarki i jej oprogramowania pod konkretne potrzeby klienta daje dodatkowo możliwość uzgodnienia z nim tak istotnych rzeczy jak metoda załadunku/rozładunku, ocechowania produktów i „wpisania” maszyny w istniejącą halę, tak aby to obrabiarkę dostosować do istniejącego ciągu produkcyjnego, a nie odwrotnie. Działanie według powyższego schematu jest dużym atutem Fanum, docenianym szczególnie przez klientów mających do rozwiązania trudne tematy.

 

Cały artykuł do pobrania w formacie pdf

 
 
O nas
Informacje
Informacje

Fanum Skorupski-Wójcik Sp. J.
Wielopole Skrzyńskie 11B
39-110 Wielopole Skrzyńskie

tel. +48 17 22 14 880

e-mail: info@fanum.pl

 

projekt i realizacja: BigCom...
aktualizacja:  2016-07-25 08:50