Skaner ręczny 3D do frezarek CNC
Skaner do frezarki CNC
Skaner 3D umożliwia ręczny import - przechwycenie rzeczywistego modelu w cyfrowy trójwymiarowy model (3D) w kilka minut. Jak skutecznie wykorzystywać te urządzenia i jakie możliwości daje frezarce CNC skanowanie 3D?
Zasada działania skanera 3D 
- Przylegające do powierzchni markery nakładane są w sposób losowy.
- Kamery CCD śledzą punkty referencyjne i za pomocą triangulacji (rozłożenia powierzchni na zbiór trójkątów) orientują punkty w przestrzeni w czasie rzeczywistym
- Automatyczne generowanie powierzchni w miejscu przecinania się promieni lasera na skanowanej powierzchni.
- Wysokiej jakości skrzyżowana wiązka lasera skanuje powierzchnię modelu
- Pętla w czasie rzeczywistym pomiędzy skanerem i skanowanym obiektem
Zalety skanowania modeli skanerem 3D
1. Szybkość pomiaru
- Szybkie przygotowanie sprzętu (podłączenie, kalibracja)
- Gromadzenie dużej ilości danych w ciągu jednej minuty
2. Łatwość użytkowania
- Nie jest wymagane doświadczenie w skanowaniu 3D
- Możliwość łatwego dzielenia się urządzeniem np. dla studentów
- Łatwe w obsłudze oprogramowanie ZScan
3. Wszechstronność
- Wielkość skanowanych elementów nie gra roli
- Wiele zastosowań w różnych dziedzinach
4. Łatwość transportu
- Skanowanie w różnych miejscach i warunkach
Inżynieria odwrotna - Tworzenie modeli CAD na podstawie pomiaru skanowania 3D
Poprzez wykonanie skanu w 3D jesteśmy w stanie uzyskać cyfrowy obraz dowolnego przedmiotu, który następne możemy poddać dalszej analizie przed obróbką CNC.Model CAD jest podstawowym źródłem informacji dla inżyniera. Skaner 3D umożliwia stworzenie precyzyjnej bryły 3D, która opisuje całą geometrię skanowanego detalu. Na jej podstawie można stworzyć odpowiedni model parametryczny.
- Modelowanie 3D
- Rozwój narzędzi
- Ocena zgodności modelu 3D z oryginałem
- Rozwój części współpracujących bez dokumentacji 3D od producenta
Zastosowanie skanera 3D w odlewnictwie
Skanowanie 3D znajduje szerokie zastosowanie w odlewnictwie. Precyzyjne dane 3D całej geometrii można wykorzystać do na różne sposoby.W jaki sposób, usprawnić procesy odlewnicze i obróbkę CNC odlewów używając skanera 3D?
- Projektowanie i optymalizacja form odlewniczych na podstawie wzorcowych elementów
- Tworzenie modeli CAD części zużytych lub nieposiadających dokumentacji
- Rekonstrukcja uszkodzonych rdzeni
- Porównanie z modelem CAD lub inną częścią
- Kontrola pierwszej sztuki
- Bezdotykowa weryfikacja rdzeni piaskowych i woskowych
- Weryfikacja grubości materiału
- Weryfikacja zużycia formy
- Kontrola skurczy, pochyłości i naddatków
- Symulacje zalewania form
- Analiza złożeń części współpracujących
- Inspekcja szczelin i kątów
- Zapewnienie równomiernego odprowadzenia ciepła
- Kontrola mocowania części
- Inspekcja obrobionego odlewu
Kontrola jakości 3D gotowego detalu i formy
Dokładne dane 3D, uzyskane poprzez skanowanie, pozwalają w łatwy i szybki sposób zweryfikować jakość wykonania całej geometrii rdzenia, odlewu czy formy, dzięki porównaniu z nominalnym modelem CAD i przedstawieniu wyniku w postaci kolorystycznej mapy odchyłek. Dodatkowo, każdy element można poddać kontroli wymiarowej, sprawdzając zgodność poszczególnych cech z założeniami dokumentacji 2D.
Skanery 3D umożliwiają przeprowadzenie symulacji spasowania rzeczywistych połówek form i rdzeni, przed rozpoczęciem procesu odlewania. Takie wirtualne złożenie części współpracujących, pozwala na weryfikację szczelin, kątów, grubości powłok formierskich oraz na symulację procesu odlewania. Szybkie skanowanie 3D pozwala zaoszczędzić wiele czasu, a także udoskonalić proces odlewniczy, a tym samym zwiększyć jakość produktu końcowego.
Obróbka CNC mechaniczna jest ostatnim etapem w procesie wytwarzania gotowego odlewu. Zamocowany element poddaje się frezowaniu - mechanicznemu usuwaniu naddatków. Istotne jest powtarzalne mocowanie części i weryfikacja procesu frezowania.
