Co to jest nesting? Na czym polega nesting?
W procesie produkcji Nesting odnosi się do procesu układania schematów cięcia w celu zminimalizowania strat surowców. Przykłady obejmują wytwarzanie części z płaskiego surowca, takiego jak płyty lub blacha. Jest to technologia stworzona dla stolarstwa, której głównym założeniem jest zoptymalizowana obróbka płyty wiórowej, laminowanej, surowej, płyty MDF, sklejki, obróbka płyt dibondu, obróbka corianu.
Obróbka płyt MDF
Najczęściej obróbka ta polega na wykonywaniu przez maszynę operacji takich jak: rozkrój płyty, frezowanie, wiercenie, wycinanie rowków lub nawiercanie materiału. Dzięki zastosowaniu maszyny do nestingu uzyskujemy po pierwsze optymalne wykorzystanie materiału (maksymalne zmniejszenie odpadu), wysoką jakość obróbki i oszczędność czasu znacząco zwiększając wydajność produkcji. Technologia nestingu w szczególności jest wykorzystywana przy produkcji korpusów meblowych, dużych i małych elementów o skomplikowanym kształcie, frontów meblowych, elementów konstrukcyjnych mebli tapicerowanych czy materiałów reklamowych.
CNC do OSB
Centrum z dwoma polami roboczymi. Oszczędność czasu w procesie produkcji dzięki technologii CNC Nesting
Do nestingu, obróbki cnc, cięcia i rozkroju płyty firma FANUM oferuje dwa rodzaje centrów obróbczych CNC. Są to maszyny wyposażone w jedno, dwa lub nawet cztery pola robocze. Mowa tu o 3 osiowych urządzeniach CNC w tym:
- Trio NT
- Sigma L.
Wielkoformatowe centra do obróbki płyt wiórowych, sklejki, MDF, płyt laminowanych, aluminiowych, z tworzyw sztucznych, płyt akrylowych oraz mineralno-akrylowych i innych. Niezastąpione w produkcji mebli.
Maszyny te - centra obróbcze do nestingu, przeznaczone do obróbki płyt, elementów mebli produkowanych w dużych seriach. Urządzenia posiadają szerokie możliwości automatyzacji i są dostępne w różnych wariantach wyposażenia. Wysokowydajna obróbka płyt z najnowszą technologią nestingu o konstrukcji, która umożliwia najkrótsze cykle obróbcze, gwarantując najlepsze wyniki obróbki. Istotną zaletą tej technologii wytwarzania jest uzyskanie dokładnie sformatyzowanych elementów mających już wykonany rowek (wpust) na ścianę tylną lub wręg oraz wszystkie potrzebne otwory pionowe dla wieńców, przegród poziomych, złącz.
Ponadto cały proces obróbki przebiega bez dodatkowych nakładów pracy ręcznej związanej z manipulowaniem materiałem i dlatego znacząco przyczynia się do oszczędności czasu. Mocowanie materiału odbywa się przy użyciu podciśnieniowego stołu rastrowego. Aby zabezpieczyć stół mocuje się na nim płytą podkładową zasysaną przy pomocy pompy próżniowej. Właściwa płyta jest frezowana i narzędzie jedynie na dzięsiąte milimetra wcina się w płytę podkładową. Wrzeciona są wyposażone w osłony odpylające, połączone za pomocą dwóch kolektorów z centralną instalacją odwiórowania. Wzbogacenie o czwartą oś, w postaci agregatu wiertarskiego czy agregatu wiercąco-tnącego, okazuje się niezbędne kiedy obróbka wymaga odchylenia narzędzia od pionu np. obróbka kieszeni na zamki lub wiercenie otworów pod zawiasy.
Nesting Płyty Meblowej
Kluczowym czynnikiem w nestingu jest jednak oprogramowanie w pełni zintegrowane z procesem obróbki płyt. Centra CNC FANUM wyposażone są w program do optymalizacji rozkroju płyt, umożliwia efektywne formatyzowanie i wiercenie na jednej maszynie. (Optymalizacja umożliwia powstanie wirtualnego magazynu odpadów użytecznych, który zapamiętuje kawałki profili dostatecznie długie do wykorzystania w następnych optymalizacjach cięcia płyt.) Pozwala w kilka sekund rozłożyć pracę na wielu różnych arkuszach, których rozmiary określa operator. Dzięki wszechstronnym możliwościom importowym różnych modułów nestingu, jak również przejrzystym interfejsom, maszyny te mają bardzo szerokie zastosowanie: fabryki mebli, dla producentów systemów zabudowy wnętrz oraz frontów meblowych.
Te wysoko wydajne maszyny CNC posiadają najnowocześniejsze systemy sterowania CNC wyposażone w moduły autodiagnostyki i teleserwisu. Spięte w ogólny system zarządzania Smart Factory, potrafią być nie tylko zdalnie sterowane, ale także na bieżąco i bez przerywania pracy informują o zbliżających się przeglądach serwisowych czy aktualnej i statystycznej wydajności. Fabryczne wyposażenie w układ umożliwiający pełną automatyzację załadunku i rozładunku stołów roboczych, do czego FANUM również przekonuje i zachęca swoich klientów.
Obróbka CNC Corianu
Materiał Corian – dowiedz się więcej
Corian to materiał znany na rynku od 1967 roku, który do dziś nie ma sobie równych w zakresie materiałów typu solid surface. Coraz bardziej popularny wśród polskich klientów i inwestorów Corian charakteryzuje się trwałością i gładkością powierzchni oraz dostępnością w szerokiej gamie kolorystycznej, co czyni płyty mineralno akrylowe Corian idealnym materiałem na blaty.
Blaty mineralno akrylowe – co je wyróżnia?
Płyty akrylowe oraz płyty mineralno-akrylowe Corian charakteryzują się wspomnianą wcześniej trwałością i odpornością na uszkodzenia mechaniczne, która cechuje wszystkie powierzchnie typu solid surface. Blat akrylowy wyróznia się idealnie gładką, nieporowatą powierzchnią, dzięki której blaty mineralno-akrylowe są łatwe do utrzymania w czystości i higieniczne oraz podatność na sublimację. Podatność na sublimację umożliwia przeniesienie na powierzchnię blatu dowolnego obrazu, który wnika w jego strukturę i staje się jego integralną częścią.
Obróbka CNC Corianu
Płyty Corian obrabia się tak jak płyty z drewna, ręcznie lub wykorzystującprecyzyjne frezarki CNC do drewna. Stosunkowo prosta obróbka Corianu jako materiału wykończeniowego oraz możliwość wykonywania niewidocznych połączeń sprawia, że płyta Corian umożliwia niezwyklw estetyczną realizację. Blaty akrylowe i blaty mineralno-akrylowe znajdują zastosowanie w obiektach mieszkalnych - blat z Corianu typu solid surface bardzo dobrze sprawdzi się w kuchni czy łazience – a także różnego rodzaju obiektach usługowych i użyteczności publicznej – w gastronomii, hotelach, biurach, sklepach, ośrodkach służby zdrowia.
Poszczególne etapy obróbki Corianu to: cięcie, frezowanie, wykrawanie, szlifowanie, polerowanie. Elementy z płyt Corian mogą być również kształtowane przez termoformowanie. Minimalny promień zagięcia powierzchni płyty uzależniony jest od jej grubości, koloru materiału oraz projektu samego mebla.
Produkcja maszyn CNC – Najlepsze Obrabiarki
