3-osiowa precyzyjna obróbka CNC bez przestojów
Frezarka bramowa CNC SIGMA FAST 6W40 - konstrukcja z wieloma stołami rastrowymi
Centra obróbcze serii SIGMA, firmy FANUM z Wielopola Skrzyńskiego (woj. podkarpackie), służą do obróbki elementów wykonanych z drewna, materiałów drewnopochodnych, kompozytowych, tworzyw sztucznych oraz aluminium. Przeznaczone są do szybkiej i wydajnej obróbki brył przestrzennych mocowanych na szablonach. Nowatorskie podejście do konstrukcji maszyny CNC zaowocowało stworzeniem zwartej konstrukcji, na której można obrabiać elementy krzeseł, stołów, schodów, a nawet modele przestrzenne.Dwa niezależne stoły umożliwiają ciągłą pracę bez przestojów podczas zakładania/zdejmowania obrabianych elementów. Głowica obróbcza o zwartej i kompaktowej budowie pozwala zaś na prowadzenie skutecznej obróbki detali o skomplikowanych kształtach.
Dwa stoły i 6 osi CNC
W standardowym wyposażeniu centrum posiada sześć osi interpolowanych oraz zwartą konstrukcję bramową. Dzięki zastosowaniu kompaktowej głowicy czterowrzecionowej typu Dual Cross możliwe jest przyspieszenie czasów obróbczych elementów obrabianych różnymi narzędziami. Oprócz dwóch niezależnych stołów, wyposażone są w oś liniową X, napędzaną poprzez listwy zębate, co umożliwia szybszą i cichszą pracę maszyny.
Kombajn do obróbki drewna
– Najczęściej tego typu maszyny wykorzystywane są do produkcji elementów krzeseł, stołów, łóżek, schodów, form, modeli – mówi Kazimierz Skorupski, współwłaściciel Fanum. – W praktyce wykonujemy kilka różnych wersji tego centrum, w zależności od zakresów obróbczych w osiach X. W tym roku, dla firmy Berotu z Glinna k. Nowego Tomyśla, produkującej meble dla sieci IKEA, wykonaliśmy centrum SIGMA FAST 6W40 z pięcioma osiami interpolowanymi, z możliwością obróbki trzyosiowej elementów na dwóch polach pracy o rozmiarach 2400 x 2400 mm, i w osi Z, na wysokość do 250 mm.Oba, niezależne pola pracy zostały wyposażone w stoły podciśnieniowe rastrowe.
Maszyna posiada konstrukcję z poziomej belki, obustronnie podpartej na dwóch kolumnach, wykonanych z grubościennych kształtowników stalowych, o profilu zamkniętym, spawanych i odpowiednio odprężonych. Na wyposażenie złożyły się prowadnice szynowe i przekładnia zębatkowa napędu osi X. Na belce zainstalowano głowice z sześcioma wrzecionami obróbczymi, ustawionymi w linii. Każde z nich jest dodatkowo przesuwane pneumatycznie w osi pionowej. Taki system umożliwia stosowanie dowolnej konfiguracji obróbczej. Konstrukcja suportu głowicy roboczej wykonana została z płyt i kształtowników stalowych oraz z odlewów aluminiowych. W interpolowanych osiach X i Z ruch odbywa się z udziałem łożysk liniowych i prowadnic szynowych, a napęd stanowi serwomotor. Przenoszenie napędu jest realizowane w osi X przez układ zębatkowy, z zębami skośnymi, zaś w osi Z – przez układ: śruba-nakrętka kulowa. W tej osi zainstalowano ponadto układ zabezpieczający przed grawitacyjnym opadnięciem głowicy, w przypadku zaniku napięcia zasilania elektrycznego, oraz siłownik pneumatyczny do kompensacji masy suportu.
Frezarka bramowa z 6 elektrowrzecionami
Moc każdego z sześciu elektrowrzecion, z automatyczną wymianą narzędzi, wynosi 7,5 kW, a maksymalna szybkość obrotowa – 24 000 obr./min. Są one chłodzone powietrzem i sterowane falownikami Yaskawa. Zastosowano łożyska ceramiczne. W obu stołach roboczych, w interpolowanej, podwójnej osi Y zastosowano napęd z serwomotoru, a przeniesienie napędu – przez układ zębatkowy z zębami skośnymi. Ich zakres ruchu zależny jest od trybu pracy centrum. Na stołach można pracować naprzemiennie lub jednocześnie, równolegle na obu stołach, w systemie „tandem". Układ bramowy frezarki zapewnia doskonałą sztywność oraz możliwość obróbki przestrzennych detali aż pięciu stron z jednego założenia.
Klimatyzowana i pyłoszczelna szafa sterownicza CNC
Szafa sterownicza zawiera wszelkie elementy oraz podzespoły elektryczne i elektroniczne, potrzebne do sterowania obróbką na maszynie CNC. Jest odpowiednio uszczelniona i schładzana przez wymienniki ciepła, więc pył nie wnika do wnętrza. Zastosowano klimatyzator, żeby w skrajnie niesprzyjających warunkach zewnętrznych zapewnić elektronicznym układom sterowania CNC optymalne warunki pracy. Na przedniej ścianie szafy umieszczone są wszystkie elementy sterownicze potrzebne do obsługi CNC. Ponadto do przeprowadzania testowej obróbki służy przenośny, ręczny pulpit sterowniczy, wyposażony w regulator szybkości, przyciski wyboru funkcji i wyłącznik awaryjny. W szafie sterowniczej zlokalizowano również komputer PC, służący do przechowywania gotowych programów obróbczych oraz komunikacji operatora z maszyną CNC.
Janusz Bekas
Cały artykuł w PDF
