Polskie centrum obróbcze CNC
Obróbka CNC kompozytów dla lotnictwa i motoryzacji
Włókna węglowe, kewlary, honeycomby aluminiowe i aramidowe to nowoczesne kompozyty z coraz szerszym spektrum zastosowań w różnych branżach. Przemysłowa obróbka tych materiałów wymaga specjalnych maszyn i dużego doświadczenia zarówno po stronie dostawcy sprzętu, jak i użytkownika.
Najnowsza wersja obrabiarki Lamdba VTS z rodziny maszyn upper gantry oferowanych przez Fanum, polskiego producenta zaawansowanych centrów obróbczych, jest tego najlepszym przykładem. Obrabiarka została wykonana na zlecenie mieleckiego producenta śmigłowców wojskowych do pracy z paletą najbardziej zaawansowanych materiałów kompozytowych. Poza wydajnością i dokładnością obróbki, Klient wraz z Fanum położyli szczególny nacisk na ergonomię i komfort użytkowania maszyny, co można zauważyć już w pierwszym kontakcie ze sprzętem: w pełni zamknięte pole pracy za pomocą specjalnego harmonijkowego dachu wraz z dedykowanym systemem odpylania, wykonanym przez innego polskiego poddostawcę, w praktyce eliminują zapylenie na hali i znacznie redukują jego ilość wewnątrz obrabiarki. Niemniej istotny jest supernowoczesny kaptur odpylania, zlokalizowany wokół wrzeciona roboczego maszyny. Specjalny system płynnego pozycjonowania umożliwia precyzyjne i optymalne ustawienie pozycji kaptura w trakcie pracy, odsysając urobek wprost spod narzędzia. Specjalny system kanałów odciągu wiórów, w żaden sposób nie ogranicza płynnych ruchów maszyny w osiach obrotowych A i C głowicy roboczej.
Zakresy ruchu obrabiarki w osiach horyzontalnych to 3,7 m i 5,5 m, w osi pionowej aż 1500 mm. Co jest bardzo istotne dla każdego inwestora, polski producent precyzyjnie dopasował gabaryt maszyny dokładnie do wymiarów istniejącej hali. Wszelkie niezbędne instalacje wokół obrabiarki zostały poprowadzone w sposób przemyślany i uzgodnione z klientem. Takie indywidualne podejście do każdego użytkownika jest od lat znakiem rozpoznawczym Fanum, szczególnie na tle konkurencji zagranicznej.
Sama głowica jest bardzo kompaktowa, a mimo to sztywna i mocna: wyposażona w hamulce osi A i C do wydajnej obróbki indeksowanej, moc wrzeciona to aż 22 kW, a samo narzędzie mocowane jest za pomocą uchwytu HSK-A63. Wrzeciono posiada precyzyjny enkoder, co pozwala nie tylko na gwintowanie, ale także precyzyjne pozycjonowanie noży ultrasonicznych do cięcia kompozytów. Opcjonalne podwójne serwonapędy w każdej osi oraz bezpośredni pomiar położenia za pomocą liniałów pomiaru absolutnego gwarantują najwyższą precyzję i jakość obróbki kompozytów i aluminium. Obrabiarka oferowana jest także w wersji z napędami liniowymi dla uzyskania jeszcze lepszych parametrów dynamicznych.
Na życzenie klienta, Fanum wykonało bardzo solidny stół T-rowko-wy w formie żeliwnego odlewu. Stół maszyny u klienta jest osadzony w specjalnej wnęce w posadzce. Taki montaż nie tylko skutecznie zwiększa prześwit osi Z maszyny, ale także umożliwia wygodny załadunek pola pracy przy pomocy wózka widłowego czy paletowego. Co bardzo istotne, dach harmonijkowy obrabiarki posiada własny napęd z funkcją automatycznego zwijania w celu udostępnienia pola pracy do przeładunku za pomocą suwnicy czy żurawia.
W zależności od zastosowania, maszyna może zostać wyposażona w wiele różnych funkcji i dodatkowych elementów wyposażenia i akcesoria CNC.
Na wyposażeniu maszyny znajdują się m.in.: mobilny pulpit operatorski, automatyczne magazynki narzędziowe, sondy pomiarowe, systemy chłodzenia narzędzia, w tym zmrożonym, sprężonym powietrzem czy też specjalistyczne systemy próżniowego mocowania detalu.
Jednym z argumentów przemawiających za wyborem polskiego dostawczy jest bardzo szybki i sprawny serwis producenta, co w branży klienta jest kluczowe dla utrzymania ruchu. Fanum zapewnia, że każda ingerencja serwisowa technika poprzedzona jest pełną diagnostyką maszyny poprzez zdalne łącze, co w praktyce eliminuje tzw. „puste przejazdy” serwisanta tylko po to, by przekonać się, jaki komponent uległ awarii. Co więcej, statystycznie ponad 90% problemów udaje się rozwiązać zdalnie. Rozszerzony moduł diagnostyki pozwala na bardzo szybkie wykrycie symptomów awarii kluczowych komponentów, takich jak wrzeciono frezujące czy elementy przeniesienia napędu. Dzięki temu serwis można zaplanować odpowiednio wcześniej, bez zaburzania planu produkcyjnego.
Najlepszy Serwis CNC
Takie podejście do obsługi technicznej klienta przynosi wymierny skutek: Fanum chwali się, że średni czas naprawy serwisowej w 2019 roku liczony od momentu przyjęcia zgłoszenia do rozwiązania problemu wyniósł mniej niż 24 godziny. Jest to najlepszy serwis maszyn CNC.
